Sistemas MES para Indústria 4.0

16/08/2023

A Quarta Revolução Industrial baseia-se, acima de tudo, na automação e na análise em tempo real. Combina robótica, inteligência artificial, conectividade 5G, IoT industrial, gêmeos digitais, realidade aumentada, computação em nuvem e big data, entre outras inovações. Todos trabalham com o mesmo objetivo: eficiência operacional. MES (sistema de execução de manufatura) é uma das tecnologias que compõem a Indústria 4.0. E como todos os outros, contribui para fornecer inteligência às fábricas, para a transformação digital das empresas industriais.

Os sistemas MES nasceram na década de 1990 e ganharam impulso com o avanço dos Sistemas Ciber-Físicos (combinando hardware e software). A implementação destas plataformas ou software permite dar o salto do manual para o digital e avançar para uma fábrica inteligente. Grosso modo, seu objetivo é monitorar e controlar os processos produtivos para otimizá-los. Desta forma, a produção aumenta e os custos diminuem ao mesmo tempo.

Como forma de digitalizar a unidade fabril, este tipo de software orienta as diferentes fases (planeamento, monitorização, execução, supervisão, etc.). Em cada uma dessas fases, coleta dados (de cada máquina) e analisa todas as variáveis ​​em tempo real, gerando relatórios. Ou seja, para facilitar a gestão digital, monitoriza todo o ciclo de vida da produção. Por exemplo, detecta falhas em diferentes fases, como paragens de produção, estrangulamentos, erros humanos ou rastreabilidade inadequada, entre muitos outros. Isso melhora o desempenho e otimiza o controle da produção. Os dados são capturados automaticamente no sistema MES por meio de sensores e dispositivos conectados.

Embora estejam disponíveis versões gratuitas ou de custo muito baixo do software MES, elas normalmente envolvem um investimento considerável para se adaptar aos requisitos e necessidades da fábrica. No entanto, esse dinheiro é rapidamente recuperado. O valor a ser gasto neste sistema dependerá muito do porte da empresa e do grau de complexidade exigido. Quanto menor a empresa, mais simplicidade e menos funcionalidade ela precisa, portanto a plataforma padrão (geralmente paga com base em mensalidade) pode ser suficiente.

Além da plataforma de software, a implementação de sistemas MES é suportada por uma infra-estrutura técnica: um servidor local interno, na nuvem ou em forma híbrida e uma rede local (LAN) para transmissão e troca de dados, e dispositivos para os operadores. A implementação também inclui o treinamento dos colaboradores no sistema. O modelo MES em nuvem e híbrido prevalece sobre o modelo físico devido às vantagens desta tecnologia. Os principais são:

Para melhorar o processo de fabricação e entrar no movimento da Indústria 4.0,Os sistemas MES devem funcionar em conjunto com soluções de planejamento de recursos empresariais, conhecidas como ERP. Este software permite o gerenciamento centralizado da fabricação. As duas plataformas se complementam e trabalham juntas como duas camadas para ajudar a planejar, gerenciar e acompanhar as diversas atividades de fabricação. O conjunto de ferramentas MES é uma subcategoria dentro de um sistema ERP, geralmente integrado a ele.

As ferramentas ERP fornecem controle sobre operações centradas nos negócios. Assim, otimiza o fluxo de comunicação em todos os departamentos e fornece recursos financeiros, de estoque, de projetos, contábeis, de vendas, de relacionamento com clientes, de capital humano… A utilização de ferramentas de sistema de execução de manufatura em conjunto com ferramentas de ERP agiliza a fabricação. Enquanto o sistema MES fornece informações detalhadas sobre o que está acontecendo na planta fabril em tempo real, o ERP atua como o “sistema nervoso central” de uma empresa.

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