Fábricas globais sem papel oferecem qualidade de ponta a ponta

A Meccanotecnica Umbra (MTU) foi fundada em 1966 e através de mais de meio século de inovação tornou-se líder mundial na área de selos mecânicos. A MTU projeta, produz e comercializa sistemas de vedação para eixos rotativos, com aplicações em automóveis, eletrodomésticos e outras indústrias, incluindo química, petróleo, mineração, alimentos e energias renováveis. Da sede da empresa, a MTU transferiu, nos últimos 20 anos, sua paixão e valores 'Made in Italy' para as instalações da empresa no Brasil, China, Estados Unidos, México, Índia, Suécia, Canadá, Alemanha e Turquia, integrando-se totalmente com o mercado local. culturas.

Com a sua abordagem empreendedora ao crescimento contínuo, a MTU está a enfrentar os desafios da crescente concorrência internacional, diversificando-se em nichos específicos e aumentando progressivamente a sua quota de mercado. Como resultado, a MTU cultivou uma experiência muito rica, tanto experimental quanto culturalmente, que permite à empresa evoluir com o ritmo implacável da globalização.

A MTU produz selos mecânicos e anéis em materiais compósitos de carboneto de silício, carbono e politetrafluoretileno (PTFE), todos com altas características tribológicas (fricção, lubrificação, desgaste) capazes de aumentar o desempenho de motores e máquinas.

Na indústria automotiva, a MTU é um dos três players mundiais aprovados pelos principais fabricantes de automóveis. Os selos mecânicos MTU são usados ​​por 35% do mercado automotivo mundial e 50% do mercado mundial de eletrodomésticos. Além disso, o departamento de pesquisa e desenvolvimento (P&D) da MTU cria produtos customizados com base nas solicitações específicas dos clientes, como selos mecânicos para veículos híbridos com sistema de refrigeração de eixo oco, sistema de refrigeração de bateria e selos mecânicos de óleo para caixas de câmbio. A base de clientes da MTU varia desde grandes empresas internacionais até muitos clientes de nicho com solicitações específicas.

Atenção ao detalhe e inovação tecnológica

A tradição e a cultura da MTU – que sempre fez da confiabilidade sua marca registrada – mesclam-se harmoniosamente com a busca constante pela inovação. Com este espírito, a empresa iniciou há alguns anos a sua jornada tecnológica e cultural para a Indústria 4.0, com o objetivo de se tornar uma das primeiras empresas digitais italianas no seu setor.

Este objetivo incorpora a resposta da empresa às demandas de atendimento pontual e com custo competitivo das solicitações dos clientes. Somente com infraestruturas digitais adequadas e um sistema de design e gestão de produção totalmente integrado as fábricas poderão satisfazer estas exigências com a flexibilidade necessária.

O objetivo principal da empresa é fornecer produtos da mais alta qualidade, independentemente dos seus locais de produção, alavancando a padronização e centralização dos seus sistemas de gestão e controle de qualidade.

Para enfrentar esse desafio de qualidade, a Meccanotecnica Umbra conta com as competências e soluções integradas de fabricação da Siemens Digital Industries Software. A MTU selecionou o software Opcenter para gerenciamento de operações de manufatura (MOM), Opcenter Execution para seu sistema de execução de manufatura (MES) e Opcenter Quality para gerenciamento de qualidade de circuito fechado. A empresa também usa o software Teamcenter para gerenciamento do ciclo de vida do produto (PLM). As soluções Opcenter e Teamcenter fazem parte da plataforma de negócios Siemens Xcelerator de software, hardware e serviços.

A MTU tinha vários objetivos para as soluções da Siemens. Primeiramente, a empresa buscou obter a rastreabilidade total da produção, associando cada componente aos seus lotes de matéria-prima e recursos de produção. A MTU também teve como objetivo gerenciar ordens de produção por meio da integração com o sistema de planejamento de recursos empresariais (ERP) e Teamcenter para apoiar os operadores nas atividades de montagem, exibindo instruções de operação em tempo real.

A MTU também queria reduzir os custos do processo e gerenciar defeitos por meio da análise de modos e efeitos de falha (FMEA) e digitalizar o processo de resolução de problemas para mitigar problemas e alcançar melhoria contínua usando o gerenciamento do plano de inspeção (IPM). A empresa também teve como objetivo realizar análises qualitativas de produtos acabados por meio do controle estatístico de processos (CEP) e buscou reduzir drasticamente o uso de papel por meio da gestão digital das operações e da coleta de dados.