Revolucionando as máquinas de costura e colagem: inovação em custos

Se há uma palavra que aparece mais do que qualquer outra quando se discute máquinas de costura e colagem, é “menos”.

Menos trabalho, menos dinheiro, menos materiais, menos desperdício, menos energia. É isso que os produtores de roupa de cama estão a pedir e é isso que os fabricantes de máquinas estão a oferecer através de novas tecnologias e equipamentos.

Espera-se que as máquinas de costura e colagem atuais reduzam custos e mão de obra, ao mesmo tempo que operam de forma sustentável e ajudam os clientes a se diferenciarem em um mercado que está se tornando cada vez mais competitivo.

“Nossos clientes estão em busca de oportunidades para se diferenciarem… eles estão desafiando todos os aspectos da construção de um colchão em busca de uma proposta de valor diferenciadora para seus consumidores”, diz Joe Van De Hey, fundador e CEO da C3 Corp. .

Para se manter à frente, a C3 está focada em garantir que as suas máquinas funcionam de forma eficiente. Além disso, garante que os projetos de máquinas atuais tenham um caminho de atualização para atender às necessidades de produção de amanhã, diz ele.

“O design da cola hot-melt com patente pendente da C3 está desafiando o mercado a pensar de forma diferente sobre como usamos menos cola para uma ligação que seja igualmente forte, e com nossa tecnologia podemos controlar onde o hot-melt é aplicado”, Van De Hey diz. “Aproveite a eficiência de mão de obra e desperdício e nossa solução de laminação operando a 60 metros por minuto será líder do setor.”

“Nossos clientes estão em busca de oportunidades para se diferenciar.”

Contratar e reter pessoal experiente e experiente em máquinas de costura também é um desafio para os fabricantes de colchões, de acordo com Michael Porter Jr., vice-presidente de vendas da United Mattress Machinery, com sede em Delray Beach, Flórida.

“Nossa máquina de flange UM-5000 requer manutenção mínima – quase zero MRO (manutenção, reparo, operações) – então você não precisa mexer na máquina, muito menos nas listas de reposição de peças de reposição que podem custar de US$ 200 a US$ 2.000 por máquina a cada alguns meses”, diz Porter. “Gasta-se dinheiro absurdo e desnecessário em peças de reposição para máquinas de flange, mas não com o United UM-5000.”

No topo das preocupações mais tradicionais, entram as novas exigências do mercado por sustentabilidade e as expectativas técnicas da Indústria 4.0, a quarta revolução industrial.

“Algumas regiões do mercado mundial estão ganhando interesse em práticas de fabricação sustentáveis”, diz Paul Block, presidente de vendas do Global Systems Group, parte da Leggett & Platt, com sede em Carthage, Missouri. “Alguns estão a ser mandatados por grupos governamentais ou industriais, enquanto alguns fabricantes estão a auto-regular proactivamente as suas operações porque apreciam os benefícios a longo prazo da utilização de práticas mais ecológicas.”

Para atender a essas necessidades, os equipamentos da GSG são projetados para reduzir desperdícios, sejam eles excesso de aparas de material, sucata rejeitada ou atividades sem valor agregado, diz ele.

“Alguns clientes estão reduzindo horas de trabalho para minimizar custos enquanto a capacidade está baixa”, diz Block. “Os equipamentos de alta taxa de produção da GSG os ajudam a criar volumes maiores em menos horas, para que ainda possam atender às demandas de produção com semanas de trabalho mais curtas.”

Enquanto isso, a Atlanta Attachment Co. também está se concentrando na Indústria 4.0. A empresa está se baseando nos computadores e na automação da terceira revolução industrial, incorporando sistemas inteligentes e autônomos.

“Na Atlanta Attachment, entendemos a importância da integração da Indústria 4.0 no atual cenário de manufatura em rápida evolução”, afirma Hank Little, presidente da Atlanta Attachment, com sede em Lawrenceville, Geórgia. “Ao abraçar esta transformação digital, alinhamos as nossas soluções com os princípios das fábricas inteligentes.”

“O sistema de gateway baseado em Windows em nossa linha de máquinas de borda de fita não apenas permite monitoramento e controle em tempo real, mas também facilita a integração perfeita de vários processos de produção”, continua Little. “Essa integração garante tomada de decisão baseada em dados, manutenção preditiva e maior eficiência geral, levando, em última análise, a maior produtividade e lucratividade.”