ZEISS e ORNL assinam acordo de licenciamento para insp

DOE/Laboratório Nacional de Oak Ridge

imagem: Claus Hermannstädter, chefe de tecnologia de fabricação aditiva da ZEISS, à esquerda, e Rick Raines, diretor interino do laboratório associado de ciência e tecnologia de energia da ORNL, assinam um acordo de licenciamento que permite que o algoritmo de aprendizado de máquina da ORNL, Simurgh, seja usado para avaliações rápidas de impressões 3D componentes com tomografia computadorizada de raios X industrial ou CT. Espera-se que o uso de aprendizado de máquina na tomografia computadorizada reduza o tempo e o custo das inspeções de peças impressas em 3D em mais de dez vezes, ao mesmo tempo que melhora a qualidade.Veja mais

Crédito: Carlos Jones/ORNL, Departamento de Energia dos EUA

Um acordo de licenciamento entre o Laboratório Nacional de Oak Ridge do Departamento de Energia e o parceiro de pesquisa ZEISS permitirá que a tomografia computadorizada de raios X industrial, ou CT, execute avaliações rápidas de componentes impressos em 3D usando o algoritmo de aprendizado de máquina do ORNL, Simurgh. Espera-se que a incorporação do aprendizado de máquina na tomografia computadorizada reduza o tempo e o custo das inspeções em mais de dez vezes, ao mesmo tempo que melhora a qualidade.

Um acordo de licenciamento entre o Laboratório Nacional de Oak Ridge do Departamento de Energia e o parceiro de pesquisa ZEISS permitirá que a tomografia computadorizada de raios X industrial, ou CT, execute avaliações rápidas de componentes impressos em 3D usando o algoritmo de aprendizado de máquina do ORNL, Simurgh. Espera-se que a incorporação do aprendizado de máquina na tomografia computadorizada reduza o tempo e o custo das inspeções em mais de dez vezes, ao mesmo tempo que melhora a qualidade.

O licenciamento faz parte de uma colaboração de pesquisa de cinco anos entre o ORNL e a ZEISS, apoiada pelo Escritório de Materiais Avançados e Tecnologias de Fabricação do DOE e por um prêmio do Fundo de Comercialização de Tecnologia. A pesquisa se concentrou no uso de tomógrafos e outros dispositivos de medição para ver o interior de peças impressas em 3D e verificar se há rachaduras e outros defeitos durante o processo de fabricação.

Um dos desafios para uma adoção mais ampla da impressão 3D é como examinar uma peça para garantir que ela não contenha falhas ocultas que possam afetar o desempenho. Quase todos os produtos apresentam algum nível de falhas de material; no entanto, as técnicas tradicionais de fabricação são apoiadas por décadas de experiência que permitem aos fabricantes saber o que esperar dos itens que fabricam usando fundição, forjamento, usinagem e técnicas similares. Mas a natureza única da impressão 3D requer uma abordagem diferente para examinar as peças, utilizando técnicas avançadas de caracterização para compreender as características distintas dentro de um item.

É aí que entra a CT.

“CT é uma técnica não destrutiva padrão usada em uma infinidade de indústrias diferentes para garantir a qualidade do componente que está sendo produzido”, disse o pesquisador do ORNL, Amir Ziabari. “Mas a TC é tradicionalmente um processo caro e demorado. O desafio é como podemos aproveitar o que sabemos de física e tecnologia para acelerar o processo de CT e permitir que ele seja adotado de forma mais ampla pela indústria.”

A pesquisa está sendo realizada nas Instalações de Demonstração de Fabricação do DOE no ORNL. A instalação abriga o MDF Consortium, um grupo nacional de colaboradores que trabalha com o ORNL para promover o que há de mais moderno em tecnologia de fabricação nos EUA, sob a orientação do Escritório de Tecnologias Avançadas de Fabricação e Materiais do DOE.

A ZEISS Industrial Quality Solutions é fabricante líder de soluções de metrologia multidimensional. Estes incluem máquinas de medição por coordenadas, sistemas ópticos e multisensores, metrologia de raios X 3D e sistemas de microscopia para garantia de qualidade industrial. Ao desenvolver soluções específicas para fabricação aditiva, desde a qualificação do processo e garantia da equivalência da impressora até o monitoramento durante o processo para análise totalmente automatizada de tipos de defeitos, características e padrões, a ZEISS trabalha constantemente em direção à consistência e repetibilidade da qualidade.

“A ZEISS e a ORNL têm uma longa parceria que levou ao desenvolvimento de soluções inovadoras para análise e qualificação automatizadas”, disse Paul Brackman, gerente de fabricação aditiva da ZEISS. “Agora estamos procurando melhorar ainda mais o desenvolvimento e a qualificação de processos para manufatura aditiva, para permitir a adoção em larga escala e a mudança da prototipagem para a fabricação.”